不銹鋼機械酸洗鈍化的重要性

　　不銹鋼機械表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀(guān)的作用。在 GBl50一1998《鋼制壓力容器》規定，“有防腐要求的不銹鋼機械及復合鋼板制造的容器的表面應進(jìn)行酸洗鈍化”。這一規定是針對石油化工中使用的壓力容器而言的，因為這些設備用于直接與腐蝕介質(zhì)相接觸的場(chǎng)合，從保證耐蝕耐蝕性出發(fā)，提出酸洗鈍化是必要的。對其他工業(yè)部門(mén)，如并非出于防腐目的，僅基于清潔與美觀(guān)要求，而采用不銹鋼機械材判·的則無(wú)需酸洗鈍化。但對不銹鋼機械設備的焊縫還需要進(jìn)行酸洗鈍化。對核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴格的，除酸洗鈍化外，還要采用高純度介質(zhì)進(jìn)行最終精細清洗或進(jìn)行機械、化學(xué)與電解拋光等精整處理。

　　不銹鋼機械酸洗鈍化原理

　　不銹鋼機械的抗腐蝕陛能主要是由于表面覆蓋著(zhù)一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，這層膜1n腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼機械防護的基本屏障。不銹鋼機械鈍化具有動(dòng)態(tài)特征，不應看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽(yáng)極反應速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時(shí)能保持或修復膜。

　　不銹鋼機械工件放置于空氣中會(huì )形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進(jìn)行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng )造有利條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。因為通過(guò)酸洗使不銹鋼機械表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡，一些原來(lái)容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過(guò)酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼機械表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理也會(huì )影響膜的成分與結構，從而影響不銹性，如通過(guò)電化學(xué)改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼機械能發(fā)揮最大的耐蝕性。