1.不銹鋼機械企業(yè)煤氣資源及利用現狀

　　目前，多數大型不銹鋼機械廠(chǎng)回收的煤氣主要作為燃料供焦爐、熱風(fēng)爐、加熱爐等不銹鋼機械廠(chǎng)自生產(chǎn)過(guò)程。這部分主工藝所利用的煤氣占煤氣總資源量的50%-80%，剩余部分供自備電廠(chǎng)發(fā)電，方式有全燒(或摻燒)煤氣鍋爐發(fā)電和燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(CCPP)，多余部分放散。

　　據調查，我國重點(diǎn)不銹鋼機械企業(yè)高爐煤氣放損率平均為7.4%，焦爐煤氣放損率平均為3.8%，轉爐煤氣噸鋼回收僅18.1kgce(折合63m3/t)，占可回收量的三分之二。而在日本、德國等發(fā)達國家，不銹鋼機械廠(chǎng)副產(chǎn)煤氣基本上全部回收再利用，無(wú)放散。

　　2.不銹鋼機械企業(yè)余熱資源及利用現狀

　　蒸汽是不銹鋼機械企業(yè)生產(chǎn)和生活所必需的能源。根據對部分大中型企業(yè)的統計，蒸汽能耗占不銹鋼機械企業(yè)總能耗的10%左右，而可回收利用的余熱蒸汽量也很大，占企業(yè)能耗的7%左右。不銹鋼機械生產(chǎn)各環(huán)節均有余熱產(chǎn)生，余熱大多以產(chǎn)品、廢渣、廢煙氣、冷卻水等為載體。

　　據統計，我國大中型企業(yè)噸鋼產(chǎn)生的余熱總量為8.44GJ，約占噸鋼能耗的37%，其中最終產(chǎn)品或中間產(chǎn)品所攜帶的顯熱約占余熱總量的39%，各種熔渣的顯熱約占9%，各種廢(煙)氣的顯熱占37%，冷卻水攜帶的顯熱約占15%，余熱資源豐富。

　　據調查，我國不銹鋼機械企業(yè)余熱資源的平均回收率只有25.8%。其中，按余熱資源的品質(zhì)統計，回收高溫余熱居多，回收率為44.4%;其次是中溫余熱，回收率為30.2%;低溫余熱的回收率還不足1%。若按攜帶余熱的物質(zhì)形態(tài)統計，回收最多的是產(chǎn)品顯熱，回收率為50.04%;其次是煙氣顯熱，回收率為14.92%;冷卻水的顯熱回收率只有1.90%;各種渣顯熱的回收率更少，為1.59%。

　　不銹鋼機械企業(yè)的蒸汽產(chǎn)生及使用環(huán)節限制了用戶(hù)對蒸汽品位的需求，用戶(hù)通常為滿(mǎn)足生產(chǎn)需求將蒸汽減壓降溫后使用，致使蒸汽系統不能按質(zhì)用能、梯級利用，高品質(zhì)蒸汽貶值嚴重。因此，在回收利用余熱蒸汽時(shí)，要根據余熱蒸汽資源的數量和質(zhì)量，以及用戶(hù)對蒸汽品質(zhì)的需求，在供需之間盡量做到能級匹配、溫度對口、梯級利用，在符合技術(shù)經(jīng)濟要求的條件下，選擇適宜的設備，使回收的余熱蒸汽發(fā)揮最大的經(jīng)濟和環(huán)境效益。